根據(jù)客戶工藝物料的不同可分懸掛式和網(wǎng)帶式兩種冷卻機組。

膠片冷卻機用途：本機為橡膠制片生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一。配合壓片機連續(xù)下片或間歇下片進(jìn)行輸送、涂隔離劑、吹風(fēng)冷卻、裁斷等連續(xù)作業(yè)。

膠片冷卻機主要參數(shù)：機器型號：XPLL-600

適用膠片寬度：200～550mm

適用膠片厚度：3～12mm

輸送帶寬度：600mm

鋼網(wǎng)帶寬度：600mm

帶的運行速度：11～22m/min

切刀裁切速率：10～20次／min

夾持提升電機功率：1.5kw（變頻調(diào)速） 

鋼網(wǎng)帶及傳送電機功率：5.9kw(共5臺電機，變頻調(diào)速)

裁斷電機功率：4kw（變頻調(diào)速） 

風(fēng)機功率：3.74kw（14臺風(fēng)機，側(cè)面12臺，0.25kW/臺；端面2臺，0.37kW/臺） 

整機功率：15.14kW

外形尺寸：15560×W2130×H2990

整機質(zhì)量：～6.5T

工作原理與基本結(jié)構(gòu)：

本機按作用和結(jié)構(gòu)可分為五部分：1.接片提升部分；2.噴淋隔離劑系統(tǒng)；3.輸送風(fēng)冷部分；4.輸送裝置；5.裁斷裝置。

從壓片機連續(xù)下來的膠片引至提升傳送帶上，通過夾持帶的夾持作用將膠片提升至輸送風(fēng)冷部分上方鋼網(wǎng)帶端部，利用膠片自重下垂和鋼網(wǎng)帶的移動將膠片向前輸送，鋼網(wǎng)環(huán)形傳送帶從上至下有五層，膠片在鋼網(wǎng)帶面上迂回移動，通過十四組風(fēng)機吹風(fēng)冷卻，然后從最下面網(wǎng)帶端部移出，再通過輸送裝置引至裁斷裝置上方，在利用膠片自重和擋板導(dǎo)向?qū)⒛z片送至輥刀和固定刀之間進(jìn)行裁斷，然后由傳送帶送出。

在接片提升部分處設(shè)有噴淋隔離劑系統(tǒng)，通過噴淋頭和噴淋管向膠片兩面噴淋隔離劑。

特點：

1.本機操作簡單，降低勞動強度。與懸掛式膠片冷卻機相比，省去了下片時提取膠頭環(huán)節(jié)，對于較短的膠片也可順利的輸送冷卻； 

2.輸送帶為橡塑材質(zhì)夾滌綸織物的環(huán)形導(dǎo)軌平帶，強度高、耐老化，運轉(zhuǎn)中無跑偏現(xiàn)象； 

3.輸送風(fēng)冷部分的鋼網(wǎng)帶，網(wǎng)面為不銹鋼絲，兩側(cè)為輸送鏈，壽命長，不跑偏。膠片在網(wǎng)帶上可兩面受風(fēng)冷卻； 

4.輸送風(fēng)冷部分的箱體側(cè)面風(fēng)機四臺一組有三組共12臺，風(fēng)機軸線與設(shè)備中心線夾角30°，箱體端面由大直徑風(fēng)機一組兩臺，膠片在此風(fēng)冷條件下得到均勻充分冷卻； 

5.接片提升部分的傳送帶下面有水槽，可接取噴淋流下的隔離劑，水槽下面有管將隔離劑引入隔離劑箱中。水槽和隔離劑箱均為不銹鋼材質(zhì)。此設(shè)計大大增加了隔離劑的散熱面積，避免了隔離劑的過熱現(xiàn)象； 

6.隔離劑箱上面設(shè)有機械攪拌隔離劑裝置，由帶有電機、一級減速的無級變速機為動力，方便用戶配制隔離劑；

7.傳送帶拖動電機、鋼網(wǎng)帶拖動電機、裁斷電機均采用變頻調(diào)速電機，可方便的調(diào)速